1.质料混淆：首先将聚氯乙烯树脂、稳固剂、内部润滑剂加入高速搅拌机，，，，搅拌至80-90℃，，，，加入加工添加剂、攻击改性剂，，，，继续加热至100-105℃，，，，加入润滑剂、着色剂等。。。。。搅拌匀称（120℃）后，，，，将混淆排放到冷却混淆器中。。。。。在冷却混淆器中搅拌冷却至40℃时，，，，排放到挤出机料斗中。。。。。

2.挤出工序

机筒温度110-140℃

螺杆温度100-130℃

该工艺是主要的塑化工艺，，，，必需包管优异的塑化。。。。。理想状态是长条。。。。。若是是整体粘合剂，，，，倒运于排气，，，，产品容易爆发气泡。。。。。若是有粉末，，，，会给工艺塑化带来难题，，，，容易泛起晶点。。。。。

3.二辊混炼

温度170-190℃；；；；；辊隙2-4mm

从二辊到四辊机进料时，，，，料片应塑化优异，，，，外貌灼烁，，，，无气泡。。。。。

4.四辊温度和速率

辊筒1：185-200℃8m/min

辊筒2：190-205℃9.5m/min

辊筒3：195-210℃12m/min

辊筒4：183-195℃12m/min

混适时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡，，，，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数目和质量都很考究。。。。。

添加更多的产品可能会沉淀，，，，外貌霜，，，，倒运于塑化，，，，润滑效果差；；；；；PE蜡熔点质量太低，，，，加工温度升高时滑剂不稳固，，，，迁徙沉淀征象，，，，甚至直接挥发效果很小。。。。。